PCB鉆孔生產過程中會遇到的問題匯總

　　鉆孔是PCB工藝中一道重要的工序，看起來很簡單，但實際上卻是一道非常關鍵的工序。在制造業中，不良品的產生離不開人、機、物、法、環五大因素。同樣，鉆孔工藝中也是如此，下面小編來介紹一下。

　　在PCB鉆孔時，基板上面還有一張板，那張板就可以叫做蓋板，主要作用就是保護PCB板面，防止產生壓痕，還可以減少毛刺，防止鉆頭在銅面上打滑，提高孔位精度，不同的PCB鉆孔孔徑大小需要選用不同厚度的蓋板和墊板，而打磨是為后面的貼膜工序服務的，不放蓋板鉆孔會打滑、且較易斷針，那張板一般是鋁制的，可以起到散熱和導向的作用。

　　pcb打樣廠家介紹鉆孔生產過程中會遇到的問題

　　1、漏鉆

　　這個要考驗操作員的細心程度，機器設置也不能亂改(斷刀急停止一定要開啟)。

　　2、披鋒

　　這是最常見的問題，又被稱為毛刺，這個相對而言還是比較好處理的，用打磨機加上砂紙打磨就行了，合模壓力不夠是其產生的主要原因。

　　3、孔偏

　　在打銷釘的時候一定要對齊，鋁片貼好，熟悉機器性能選機器最好的位置打定位孔。打定位孔的銷釘大小一定不能用錯。內層偏移的話還有可能是壓合。壓合打靶的時候有可能把定位孔打偏。

　　4、孔粗

　　研磨的次數最好控制好(該報廢的就報廢)鉆機轉度最好走下限，還有即使根據疊板的塊數進行設置。

　　5、塞孔

　　比如一些0.2以下的孔鉆好之后可以用氣槍吹孔，也可以用洗板機洗板防止電鍍后孔無銅。

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